Skip links

HİDROPRES

Hidrolik Pnömatik ve Merkezi Yağlama Sistemleri

HİDROPRES

Hizmetlerimiz

Birçok sektör içerisinde yoğun olarak kullanılan otomatik yağlama sistemleri, makinaların düzgün ve hızlı bir şekilde çalışması için kaliteli ve dayanıklı yağlama sistemine ihtiyaç duyar. Bu noktada Dropsa Türkiye olarak 1985 yılından beri en kaliteli ve dayanıklı ürünler ile sizlere hizmet veriyor ve merkezi yağlama sistemlerinin dayanıklı ürünleri ile Türk sanayisine temiz, kaliteli ve güvenli sistemleri taahhüt ediyoruz. Yağlama sistemleri gibi birçok parçanın yer aldığı ürünlerimiz kısmı, aramış olduğunuz birçok parçaya basit bir şekilde erişmenizi sağlayacaktır. Site üzerinden ürünlerimizi inceleyerek aramış olduğunuz niteliklere sahip bir ürünü tarafımıza danışabilirsiniz.

Hidrolik ve pnömatik sistemler, endüstriyel uygulamalarda sıklıkla kullanılan iki farklı güç aktarma sistemidir. Hidrolik pnömatik sistemler, sıvı basıncı kullanarak hareketi ileten hidrolik yağı kullanırken, pnömatik sistemler, sıkıştırılmış hava kullanarak hareketi iletmektedir. Her iki sistem de farklı pnömatik fittings, valfler ve boru hatları kullanarak çalışır. Pnömatik fittings, pnömatik sistemlerde kullanılan bağlantı elemanlarıdır ve boru hatları, valfler ve diğer pnömatik bileşenleri birbirine bağlamak için kullanılır. Hidrolik sistemlerde de benzer bağlantı elemanları kullanılır, ancak genellikle daha yüksek basınç dayanımı gerektiği için daha güçlü ve sağlam malzemelerden yapılmaktadır.

Pres makineleri, endüstriyel alanlarda sahip olduğu büyük etki ile düzenli olarak bakıma ve onarıma ihtiyaç duyar. Yağlama sistemleri, bu aşamada kullanılan en etkili yöntemdir ve firmamız tarafından da profesyonel bir şekilde uygulanır. Pres makinelerinin düzgün çalışması için hayatı önem taşıyan yağlama sistemi, ince yağ, hava-yağ, gres yağlama sistemleri, devirdaimli sistem ve kuruya yakın olarak birçok farklı yağlama sistemi ile oluşturulmuştur. Bu kapsamda makineleriniz düzenli bir şekilde yağlanır ve aşınmalara karşı direnç kazandırılır. Daha az bakım yaptırmak ve uzun süreli bir çalışma verimliliği elde etmek istiyorsanız, çift hat yağlama sistemi gibi hizmetlerden yararlanabilir ve kaliteli bir sistem sahip olabilirsiniz.

Beton santral yağlama işlemlerimiz de yine bu kapsam içerisine alarak santrallerin ekipmanlarını yağlama işlemini yapmaktadır. Bu sayede santral içerisindeki birçok ekipmanın daha düzgün çalışması sağlanır ve daha uzun ömürlü bir ekipman bütünlüğü elde edilir.

Pres makineleri ve beton santralleri gibi endüstriyel tesislerde, yağlama sistemleri makinelerin performansını artıran ve uzun ömürlü bir işleyiş sağlayan kritik unsurlardan biridir. Firmamız, bu alanda özel uzmanlık ve deneyime sahip olarak çeşitli yağlama sistemleri sunmaktadır.

Pres makinelerinin düzenli ve etkili yağlanması, aşınma direncini artırır ve sürekli çalışma koşullarına uyum sağlar. İnce yağ, hava-yağ, gres yağlama sistemleri, devirdaimli sistemler gibi farklı tipteki yağlama yöntemleri, pres makinelerinin ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiştir. Bu çeşitlilik, her bir makine için en uygun çözümün belirlenmesini ve uygulanmasını sağlar.

Çift hat yağlama sistemleri gibi ileri düzey çözümler ise makinelerin daha az bakım gerektirmesini sağlayarak işletme verimliliğini artırır. Bu sistemler, yağlama süreçlerini optimize ederken aynı zamanda aşınma ve arıza olasılığını azaltır. Dolayısıyla, uzun vadeli işletme maliyetlerini düşürerek daha sürdürülebilir bir üretim süreci sunar.

Beton santralleri için de düzenli yağlama işlemleri kritik öneme sahiptir. Bu santrallerdeki ekipmanlar yüksek performans göstermek zorunda olduğundan, düzenli yağlama işlemleri ile çalışma verimliliği artırılır ve aşınma önlenerek ekipmanların ömrü uzatılır. Firmamız, beton santrallerindeki her bir ekipmanı detaylı bir şekilde değerlendirir ve özel yağlama sistemleri ile en uygun bakımı sağlar.

Yağlama sistemleri hizmetlerimiz, müşterilerimizin işletmelerindeki makinelerin en iyi performansı sergilemelerini ve uzun ömürlü bir şekilde çalışmalarını sağlar. Deneyimli ekibimiz, endüstriyel tesislerin özel ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli yağlama çözümleri sunmaya devam etmektedir. Bu sayede müşterilerimiz, işlerini verimli bir şekilde sürdürebilir ve bakım maliyetlerini minimum seviyeye indirebilirler.

İmalat endüstrisi içerisinde büyük bir yere sahip olan makine prosesleri, belirli bir zaman sonra çeşitli parçalarda aşınmalara ve yıpranmalara rastlayabilmektedir. Bu gibi durumlarda ise makinalarda yer alan bu parçaların değiştirilerek yerine yeni parçaların eklenmesi gerekir. Otomatik yağlama sistemi ve benzeri gibi daha birçok proses ekipmanı, firmamız tarafından sizlere sağlanıyor.

Sunduğumuz yüksek kaliteli yedek parçalar, preslerinizin performansını artırmaya yönelik tasarlanmakta ve üretilmektedir. Bu sayede üretim süreçlerinizde de bir kesinti yaşamadan verimli bir şekilde çalışmaya devam edebilirsiniz. Müşterilerimizin ihtiyaçlarına yönelik sunduğumuz bu yedek parça desteği, çeşitli merkezi yağlama sistemi yelpazesinde meydana gelmektedir. Stoklarımızda yer alan bu yedek parçalar, sizin talepleriniz doğrultusunda kısa süre içerisinde hazırlanacak ve sizlere ulaştırılacaktır.

Uzman teknik ekibimizle beraber yaptığımız satış sonrası teknik servis hizmetimiz, makine parçalarınıza dair her bir ürün hakkında kaliteli bir onarım, bakım ve bunun gibi işlemleri içerisinde barındırmaktadır. İmalat sektörü içerisinde önemli bir yere sahip olan otomatik yağlama sistemleri çeşitli arızalar ile teknik servise ihtiyaç duymaktadır. Satışlarımız sonrasında size ulaştırılan merkezi yağlama sistemi yedek parçaları hakkında teknik servis desteği sağlıyor ve parçalar hakkında detaylı bilgiler sunarak çok daha işlevsel bir çalışma prensibi kazanmanızı sağlıyoruz.

Otomatik yağlama sistemine ait parçalar, çok geniş bir ürün yelpazesi ile sizlere sunulur. Otomatik yağlama pompası ve bunun gibi daha birçok ürün, yağlama sistemi parçaları arasında değerlendirilerek makinanızın daha temiz ve düzenli çalışmasını sağlar. Sizler de bu ürünleri tedarik etmek ve satış sonrasında teknik servis almak istiyorsanız, hizmetlerimizin geneli kapsamında bize ulaşarak detaylı bilgi edinebilirsiniz.  

Progresif yağlama sistemleri, makine ve tezgahların sürtünme noktalarını yağlamak amacıyla yağ veya gres kullanır. 3 ila 24 çıkışlı bölücü blokları sayesinde, her bir noktada doğru akış sağlanır. Sistem kontrolü basittir ve elektrik anahtarı ile ana kontrol panelinden izlenebilir.

progresif yağlama sistemleri endüstriyel makinelerin ve tezgahların hassas sürtünme noktalarını düzenli bir şekilde yağlamak için oldukça etkili ve verimli bir yöntemdir. Özellikle 3 ila 24 çıkışlı bölücü bloklarıyla her bir noktaya doğru miktarda yağ veya gresin akışını sağlayarak, her noktada eşit ve gereken miktarlarda yağlanma gerçekleştirilir.

Bu sistemlerin en büyük avantajlarından biri, her bir çıkışın bağımsız olarak kontrol edilebilmesidir. Bu sayede, farklı sürtünme noktalarında farklı yağlama gereksinimleri varsa, her noktaya özgü yağlama miktarı ve zamanlaması kolaylıkla ayarlanabilir. Ayrıca, sistem genelindeki yağ seviyesini izlemek ve gerekli durumlarda müdahale etmek için genellikle basit bir elektrik anahtarı ve ana kontrol paneli kullanılır. Bu da operasyonun genel kontrolünü kolaylaştırır ve bakım süreçlerini optimize eder.

Progresif yağlama sistemleri, sürekli çalışma gerektiren tezgahlar ve makineler için idealdir. Doğru yağlama ile sürtünme ve aşınma azaltılır, böylece ekipmanların ömrü uzar ve daha güvenilir bir performans elde edilir. Aynı zamanda, sistemdeki her bir çıkış, yağlamanın doğru şekilde yapıldığını gösteren bir işaret verir, böylece operatörlerin ve bakım personelinin müdahale gerektiren noktaları hızla tespit etmesi sağlanır.

Bu sistemler, endüstriyel tesislerde yaygın olarak kullanılır ve makinelerin uzun ömürlü olmasını, düşük bakım gereksinimiyle yüksek performans sergilemesini sağlar. Firmamız, progresif yağlama sistemlerinin kurulumundan bakımına kadar geniş bir yelpazede profesyonel hizmetler sunarak, müşterilerinin ekipmanlarını en verimli şekilde çalıştırmalarına yardımcı olmaktadır

Volumetrik yağlama sistemi, Pozitif Yer Değiştirme Enjektörleri (PDI) üzerine kuruludur. Yağ veya yumuşak yağ, sıcaklık ve yağlayıcı madde viskozitesinden etkilenmeden, her noktaya önceden belirlenmiş bir hacimle dağıtılır. Elektrikli ve pnömatik pompalar ile her döngüde 500 cc/dakika üzerinde bir debi sağlanır (15 mm ile 1000 mm³).

Volumetrik yağlama sistemleri, özellikle endüstriyel makinelerin belirli noktalarına hassas bir şekilde yağ veya yumuşak yağın dağıtılmasını sağlayan etkili bir yöntemdir. Bu sistemler genellikle Pozitif Yer Değiştirme Enjektörleri (PDI) üzerine kurulur ve her bir noktaya önceden belirlenmiş bir hacimde yağ verir.

PDI'lar, yağlama maddesini belirli bir hacimde tutabilen ve bu yağı düzenli aralıklarla noktalara iletebilen bileşenlerdir. Bu sistem, yağlayıcı maddenin sıcaklık değişikliklerinden veya viskozitesinin etkilenmesinden bağımsız olarak her noktaya istikrarlı bir şekilde dağıtılmasını sağlar. Bu da makinelerin performansını etkileyen faktörlerin minimize edilmesini sağlar.

Volumetrik yağlama sistemleri genellikle elektrikli veya pnömatik pompalar aracılığıyla çalışır ve her döngüde belirli bir debi sağlar. Bu sistemler, dakikada 500 cc'nin üzerinde bir yağ debisi sunabilir, bu da 15 mm ile 1000 mm³ arasında değişen hacimlerde yağlama yapılabilmesine olanak tanır. Bu, farklı makinelerin ve tezgahların ihtiyaçlarına göre ayarlanabilen esnek bir yapı sağlar.

Bu yağlama sistemleri, özellikle hassas toleranslara sahip makinelerde ve yüksek performans gerektiren endüstriyel uygulamalarda kullanılır. Hassas yağlama ile sürtünme azaltılır, aşınma önlenir ve ekipmanın ömrü uzar. Ayrıca, yağlamanın düzenliliği ve hassasiyeti, makinelerin istikrarlı bir şekilde çalışmasını ve üretkenliğin artmasını sağlar.

Firmamız, volumetrik yağlama sistemlerinin kurulumu, bakımı ve optimize edilmesi konusunda uzmanlaşmıştır. Müşterilerimize özel ihtiyaçlarına uygun olarak bu sistemleri entegre etme ve en yüksek performansı elde etme konusunda destek sunuyoruz. Bu sayede makinelerin uzun ömürlü olmasını ve en verimli şekilde çalışmasını sağlayarak işletmelerin üretkenliğini artırıyoruz.

Mikro-yağlama sistemleri, kullanılmış soğutucular ve suda çözünen yağlar için tasarlanmıştır. Takım ömrü önemli ölçüde uzar ve bakım ile yedek parça maliyetleri düşer, tehlikeli maddelerin azaltılması ve depolama güvenliği artar ve temizlik sıcak su (160 ° F / 70 ° C) ve sabun kullanarak kolaylaşır. Minimal yağlama sistemleri, kesim ve süpürme işlemi sırasında aletlerin ve parçaların oda sıcaklığında kalması sayesinde ısı birikimi ve kontrolünü önler.

Mikro-yağlama veya minimal yağlama sistemleri, özellikle kullanılmış soğutucular ve suda çözünen yağlar için geliştirilmiş son derece etkili sistemlerdir. Bu sistemler, endüstriyel işlemlerde takım ömrünü artırarak ve bakım maliyetlerini düşürerek birçok avantaj sağlar.

Bu sistemlerin en belirgin özelliklerinden biri, takım ömrünün önemli ölçüde uzamasıdır. Minimal yağlama, aletlerin ve parçaların oda sıcaklığında kalmasını sağlayarak ısı birikimini ve kontrolünü minimize eder. Bu durum, kesme ve süpürme işlemleri sırasında oluşabilecek aşırı ısınmanın ve takımların aşınmasının azalmasını sağlar.

Aynı zamanda, bu sistemlerle birlikte kullanılan yağlar su bazlı olduğundan, tehlikeli kimyasalların kullanımı azalır. Bu da depolama güvenliğini artırır ve iş yerinde çalışanların sağlığı için daha güvenli bir çalışma ortamı oluşturur. Ayrıca, temizlik işlemleri de daha kolay hale gelir; sıcak su ve sabun kullanarak parçaların temizlenmesi, yağ bazlı sistemlere kıyasla daha pratik ve çevre dostudur.

Bu minimal yağlama sistemleri, endüstriyel üretim süreçlerinde çevre dostu bir seçenek sunar. Düşük yağ tüketimiyle atık miktarı azalırken, işletmelerin çevresel etkileri de minimize edilir. Bu da sürdürülebilirlik odaklı üretim süreçlerine uyum sağlar.

Firmamız, minimal yağlama sistemlerinin kurulumu ve optimize edilmesi konusunda uzmanlaşmıştır. Müşterilerimize özel ihtiyaçlarına uygun olarak bu sistemleri entegre etme ve en yüksek performansı elde etme konusunda destek sunmaktayız. Bu sayede işletmeler, çevre dostu ve verimli üretim süreçleriyle hem maliyetleri azaltabilir hem de daha sürdürülebilir bir şekilde faaliyet gösterebilirler.

Hava/yağ yağlama, yüksek hızlı iğ ile yağlamayı sağlayan, ekonomik ve yenilikçi bir teknolojidir. Bu sistemlerin temel kullanım alanları, yağlama ve milin içindeki rulmanların soğutulmasıdır. Mikro pnömatik sistemler, bir indüktif sensör ile donatılmıştır. Bu sistemde, pompalar kullanılarak yağlama noktalarına doğru yağlayıcı madde sağlanır ve bu işlem her boşaltımda kontrol edilir.

Hava/yağ yağlama sistemleri endüstriyel kullanımda yaygın olan, ekonomik ve yenilikçi bir yağlama teknolojisidir. Bu sistemler, özellikle yüksek hızlı iğlerle çalışan makinelerde yağlamayı sağlayarak işlemlerin düzgün ve verimli bir şekilde devam etmesini sağlar.

Temel olarak, hava/yağ yağlama sistemleri, yağlamanın yanı sıra mil içindeki rulmanların soğutulmasına da katkı sağlar. Bu, yüksek hızlı işlemlerde ortaya çıkan ısınmanın kontrol altında tutulmasını sağlar ve aşınmayı azaltır.

Mikro pnömatik sistemler, genellikle indüktif sensörlerle donatılmıştır. Bu sayede sistemdeki yağlama işlemi, pompalar aracılığıyla yağlayıcı maddenin yağlama noktalarına hassas bir şekilde ulaştırılmasını sağlar. Özellikle her boşaltım anında bu işlem kontrol edilir, bu da sistemin istikrarını ve doğruluğunu artırır.

Bu sistemlerin avantajlarından biri, yağlamanın hassas ve kontrollü olmasıdır. Yüksek hızlı işlemlerde dahi yağlamanın doğru bir şekilde gerçekleşmesi, hem iş parçası kalitesini hem de makinelerin ömrünü olumlu yönde etkiler. Aynı zamanda, bu sistemlerin ekonomik olması da tercih edilme sebeplerindendir.

Firmamız, hava/yağ yağlama sistemlerinin kurulumu, bakımı ve optimize edilmesi konusunda uzmanlaşmıştır. Müşterilerimizin özel gereksinimlerine uygun olarak bu sistemleri entegre etme ve en yüksek performansı elde etme konusunda destek sunuyoruz. Bu sayede işletmeler, verimliliklerini artırırken makinelerinin uzun ömürlü olmasını sağlarlar.

Yağlama sistemi çeşitleri, farklı endüstriyel ihtiyaçlara ve uygulamalara yönelik olarak çeşitlilik gösterir. Bunlar şunlardır:

Merkezi Yağlama Sistemleri: Büyük makine ve ekipmanlarda yaygın olarak kullanılır. Merkezi bir yağlama noktasından tüm makineye gres veya yağ pompalanır.

Gres Yağlama Sistemleri: Katı gres maddesi, makine parçalarına doğrudan uygulanır ve sürtünmeyi azaltarak yağlama sağlar.

Yağlama Pompaları: Makine parçalarını düzenli ve sürekli olarak yağlamak için kullanılır. Manuel, otomatik ve elektromekanik tipleri vardır.

Püskürtme ve Damlatma Sistemleri: Özellikle hassas yağlama gerektiren alanlarda kullanılır. Yağlama miktarı kolayca ayarlanabilir.

Serbest Daldırma Sistemleri: Bazı parçalar, yağ veya gres içinde serbestçe daldırılarak yağlama yapılır.

Zincir Yağlama Sistemleri: Zincirli konveyörler gibi ekipmanlarda zincirlerin yağlanmasını sağlar.

Pnömatik ve Hidrolik Yağlama Sistemleri: Hava veya hidrolik basınç kullanarak yağlama yapar ve kontrol edilebilir.

Yağlama sistemleri, makine parçalarının ömrünü uzatmak, verimliliği artırmak ve iş güvenliğini sağlamak için kritik öneme sahiptir. Her bir sistemin avantajları ve dezavantajları vardır ve doğru seçim, kullanılacak ekipman ve uygulama gereksinimlerine bağlı olarak belirlenmelidir.

 

Yağlama sistemleri, endüstriyel ve mekanik ekipmanların verimli çalışması, dayanıklılığının artırılması ve aşınma etkilerinin azaltılması için kullanılan sistemlerdir. Bu sistemler, gres (yağ) veya yağlama yağı gibi yağlama maddelerini, makine parçalarına düzenli ve kontrollü bir şekilde uygularlar. Yağlama, sürtünmeyi azaltarak enerji kayıplarını önler, makine parçalarının ömrünü uzatır ve verimliliği artırır. Aynı zamanda, sürtünmeye bağlı ısınma ve aşınma nedeniyle oluşabilecek hasarları en aza indirir ve böylece bakım masraflarını azaltır.

Yağlama sistemleri, çeşitli tiplerde gelir ve uygulanacak ekipmanın özelliklerine, iş yüküne ve çalışma koşullarına göre seçilir. Merkezi yağlama sistemleri, gres pompaları, otomatik yağlama sistemleri ve zincir yağlama sistemleri gibi farklı türler mevcuttur. Doğru yağlama sistemi seçimi ve düzenli bakım, endüstriyel ekipmanların güvenli, verimli ve uzun ömürlü bir şekilde çalışmasını sağlar.

Otomatik yağlama sistemi, endüstriyel ve mekanik ekipmanların verimli ve düzenli bir şekilde yağlanmasını sağlayan özel bir yağlama sistemidir. Bu sistem, manuel müdahale olmaksızın belirli aralıklarla yağlama yaparak makine parçalarının sürekli olarak yağlanmasını sağlar. Otomatik yağlama sistemleri, işletmelerde verimliliği artırmak, bakım maliyetlerini düşürmek ve makine ömrünü uzatmak için kullanılır.

Otomatik yağlama sistemleri genellikle yağlama ihtiyacını tahmin edebilen ve uygulayabilen elektrikli, pnömatik veya hidrolik pompaları içerir. Bu sistemler, belirli bir zaman aralığında veya makine hareketine tepki vererek yağlama yapabilir. Ayrıca, bazı otomatik yağlama sistemleri, yağlama yağı veya gresin seviyesini izleyen sensörlerle donatılmıştır ve yağ seviyesi düştüğünde otomatik olarak yağlama yapar.

Otomatik yağlama sistemi, insan hatasını en aza indirir ve düzenli yağlama sağlayarak makine parçalarının aşınma ve yıpranma riskini azaltır. Bu nedenle, özellikle büyük endüstriyel tesislerde ve sürekli çalışan ekipmanlarda yaygın olarak tercih edilir. Otomatik yağlama sistemleri, iş güvenliğini artırırken üretkenlik ve verimlilik sağlayarak endüstriyel işletmeler için önemli bir avantaj sunar.

Yağlama sistemi, endüstriyel ve mekanik ekipmanlarda verimli ve düzenli bir şekilde yağlama işlemini gerçekleştiren çeşitli parçalardan oluşur. Bu parçalar, yağın doğru bir şekilde uygulanmasını, dağıtılmasını ve yönetilmesini sağlar. İşte yağlama sisteminin temel parçaları:

  1. Yağlama Pompaları: Yağlama sisteminin kalbidir. Yağ pompaları, yağlama yağını veya gresi basınç altında taşıyarak yağlama noktalarına ileten cihazlardır.

  2. Yağlama Yağı veya Gres: Yağlama sisteminde kullanılan yağlama maddesidir. Yağlama yağı, yağlama sistemlerinde sıvı formda kullanılırken, gres, katı bir yağ ve dolgu maddelerinin karışımıdır ve daha yoğun yağlama ihtiyacı olan yerlerde tercih edilir.

  3. Yağlama Noktaları: Makine parçalarının üzerine yağın veya gresin uygulandığı yerlerdir. Yağlama noktaları, sürtünmeyi azaltmak ve aşınmayı önlemek için hassas olarak belirlenir.

  4. Yağlama Filtreleri: Yağlama sistemindeki kir, partikül ve kirleticileri temizleyen filtrelerdir. Temiz yağ, verimli bir yağlama için önemlidir ve filtreler, yağlama yağının temiz kalmasını sağlar.

  5. Sensörler ve Kontroller: Bazı yağlama sistemleri, yağ seviyesini, basıncını veya yağlama zamanlamasını izlemek ve kontrol etmek için sensörler ve kontrol cihazları içerir.

Yağlama sisteminin bu parçaları, endüstriyel ekipmanların verimli çalışmasını, dayanıklılığını ve ömrünü artırmak için önemlidir. Düzenli bakım ve doğru yağlama sistemi parçalarının seçimi, makine parçalarının sürekli ve güvenilir bir şekilde yağlanmasını sağlar. Bu da üretkenliği artırırken bakım maliyetlerini düşürerek uzun vadeli tasarruf sağlar.

Yenilikçi, güvenilir ve uygun maliyetli

Bazı Ürünlerimiz

Bizi Neden Tercih Etmelisiniz?

Neden Biz?

Hidrolik ve Pnömatik'te hizmet felsefemiz, müşterilerimizin ihtiyaçlarını ve kısıtlamalarını, varlıklarını ve üretim gereksinimlerini anlamak ve güvenli, yenilikçi ve üretken sonuçlar elde etmek için onlarla yan yana çalışmak üzerine kurulmuştur. 

Çekirdek bir mühendis grubu ve güçlü bir tedarik zinciri tarafından desteklenen hidrolik pnömatik hizmetler ekibimiz, her türlü duruma yanıt verecek derinliğe ve kapasiteye sahiptir.

Yüksek eğitimli müşteri destek personelimiz, mühendislerimiz ve teknisyenlerimiz, ürün yaşam döngüsünün her aşamasında yenilikçi teknik çözümler sunar; şartname, seçim, tasarım, inşaat, kurulum ve devreye almadan satış sonrası servis ve envanter yönetimine kadar. 

Teknik Danışmanlık

Bileşen Satışı ve Sistem İmalatı

Bakım ve Servis

HİDROPRES

Bilgilendirme

Çift hatlı merkezi yağlama sistemi içerisinde, iki ana hat mevcuttur. Pompa aktif olduğunda, hatlardan biri basınç altına alınır ve dağıtıcıların bir yanı yağlama işlemini gerçekleştirir. Bu kontrollü sistemlerde, dağıtıcıların bir tarafındaki tüm çıkışlardan yağlayıcı çıktığında, pompa önündeki değiştirme valfi ile diğer hattı basınç altına almaya başlar ve dağıtıcının diğer tarafındaki çıkışlardan yağlayıcı çıkana kadar süreç devam eder. Yön değiştirme valfleri hidrolik, elektrik veya pnömatik olarak çalıştırılabilir.

Sistemin güvenli çalışması için, hat üzerindeki son dağıtıcıya basınç anahtarları yerleştirilmeli ve elektrikle çalışan yön değiştirme valfi kullanılmalıdır. Bu şekilde, en son dağıtıcının da yağlama gerçekleştirdiğinden emin olunur. Dağıtıcı çıkışlarındaki miktar ayarlanabilir ve karşılıklı çıkışlar birbirine aktarım özelliğine sahiptir.

Çift hatlı yağlama sistemleri, sıvı yağlar ve 000-3 numaralı gresler için dizayn edilmiştir. Bu sistemler, zorlu koşullarda çalışan, uzun hatları ve çok sayıda yağlama noktasına sahip orta ve büyük ölçekli makineler için uygundur. Ağır sanayi, metal işleme, kağıt, madencilik, çimento ve demir-çelik fabrikaları gibi uygulamalar için idealdir. Yatırım maliyeti açısından en yüksek maliyetli sistemlerdendir.

Çift hatlı yağlama sistemleri, 100 metre uzunluğa ve 1000'den fazla yağlama noktasına kadar olanak sağlayan büyük çaplı tesisat bileşenleriyle tasarlanmıştır. Çift hatlı sistem pompaları, 400 bar basınç kapasitesine sahiptir ve debileri yüksektir. Sistem büyüklüğüne bağlı olarak ana hat olarak genellikle 20, 16, 15 mm çapında borular kullanılırken, ana hat ile dağıtıcılar arasındaki dallanma hatlarında genellikle 12, 10 mm çapında borular, dağıtıcı sonrası ikincil hatlarda ise genellikle 10, 8, 6 mm çapında borular tercih edilmektedir.

Çok hatlı yağlama sistemleri, birden fazla yağlama hattı kullanarak makinelerin ve ekipmanların aşınan parçalarını etkin bir şekilde yağlar. Bu sistemler, doğru yağlama miktarını sağlamak ve sürtünme ile aşınmayı azaltmak için hassas bir şekilde tasarlanmıştır. Özellikle karmaşık ve geniş üretim tesislerinde kullanılabilir ve operasyonel verimlilik, bakım sürelerinin azalması ve uzun ömürlü bileşenler sağlamaktadır.

Progresif yağlama sistemleri, makinelerin sürtünme noktalarını etkili bir şekilde yağlamak için yağ veya gres kullanır. Bu sistemler, çeşitli çıkışlı bölücü bloklarıyla her yağlama noktasına doğru akışı garanti eder. Kolay denetlenebilir ve ana kontrol panosuyla izlenebilir yapıdadır. Genellikle endüstriyel uygulamalarda kullanılır ve sürtünme ile aşınmayı azaltarak bileşenlerin ömrünü uzatır.

 

Tek hatlı yağlama sistemleri, makinelerin ve ekipmanların sürtünme noktalarını etkin bir şekilde yağlamak için tasarlanmıştır. Bu sistemler, basınçlı yağlayıcıyı merkezi bir pompadan doğrudan yağlama noktalarına dağıtan tek bir boru hattı kullanır. Tek hatlı sistemler, düşük maliyetli, enerji verimli ve bakımı kolaydır. Genellikle hafif ila orta yük taşıyan makinelerde ve ekipmanlarda kullanılır, sürtünmeyi azaltarak bileşenlerin ömrünü uzatır.

Sirkülasyon yağlama sistemleri, sürekli yağ akışı sağlayarak sürtünme noktalarını yağlamak ve makinelerin ısısını düşürmek için kullanılır. Bu sistemler, yağın merkezi bir depodan alınarak belirli yağlama noktalarına iletildiği ve sonra geri döndüğü döngüsel bir yapıya sahiptir. Sirkülasyon yağlama sistemleri, yüksek hızlı ve sıcaklıklı çalışan makinelerde yaygın olarak kullanılır, sürtünme ve aşınmayı azaltarak ekipman ömrünü uzatır ve enerji verimliliğini artırır.

Hava+Yağ yağlama sistemleri, hava ve yağın hassas bir karışımını kullanarak makinelerin yağlanmasını sağlar. Bu sistemler, hızlı dönen mil ve rulmanların yağlanması ve soğutulması için idealdir. Hava Yağ yağlama, yağlayıcıyı düşük debilerle sürtünme noktalarına ileterek sürtünmeyi azaltır, aşınmayı önler ve enerji tüketimini azaltır. Bu nedenle, bu sistemler yüksek hızlı ve hassas uygulamalar için uygun ve ekonomik bir çözüm olarak kabul edilir.

Sınırlayıcı yağlama sistemleri, hassas yağlama gerektiren makineler için özel olarak tasarlanmıştır. Bu sistemler, sürtünme noktalarında yağlayıcıyı sadece gerekli miktarda ve zamanda sağlayarak sürtünmeyi azaltır ve aşınmayı önler. Sınırlayıcı yağlama, yüksek hassasiyette çalışan ve düşük yağlama ihtiyacı olan ekipmanlar için idealdir. Bu sistemler, verimliliği artırırken enerji tüketimini ve bakım maliyetlerini düşürmeye yardımcı olur ve genel ekipman ömrünü uzatır.

MQL (Minimum Quantity Lubrication) yağlama sistemleri, mikro düzeyde yağlama sağlayarak optimum performans ve enerji tasarrufu sunar. İşleme süreçlerinde yalnızca çok az miktarda yağlayıcı kullanarak sürtünmeyi azaltır ve takım ömrünü uzatır. MQL yağlama sistemleri, çevre dostu olup atık ve emisyonları azaltırken, işleme hızını artırır ve bakım maliyetlerini düşürür. Bu sistemler, hassas uygulamalar için idealdir ve metal işleme, CNC tezgahları ve yüksek hızlı makine parçalarında kullanılmaktadır.

Sıvı yağlama sistemleri, makine ve ekipmanların sürtünme ve aşınma noktalarında optimum performans sağlamak için akışkan yağlar kullanır. Bu sistemler, sıcaklık kontrolü ve yüksek hızlı dönen bileşenlerin soğutulması için mükemmeldir. Sıvı yağlama, metal işleme, motorlar, redüktörler ve rulmanlar gibi çeşitli uygulamalarda kullanılır. Düşük sürtünme ve uzun ömürlü bileşenlerle enerji tasarrufu sağlar, aşınmayı azaltır ve ekipman ömrünü uzatır. Sıvı yağlama sistemleri, kullanıcılara güvenilir, verimli ve etkili yağlama çözümleri de sunar.

Sıvı gres yağlama sistemleri, makine ve ekipmanların sürtünme noktalarında kalın ve yüksek viskoziteli yağlayıcılar kullanarak aşınmayı önlemeye yardımcı olur. Bu sistemler, ağır yük taşıyan bileşenler, yüksek basınç ve zorlu çalışma koşulları için idealdir. Sıvı gres yağlama, sanayi makineleri, rulmanlar ve dişliler gibi uygulamalarda kullanılır. Uzun süreli koruma ve mükemmel yağlama özellikleri sunarak enerji tasarrufu sağlar, aşınmayı azaltır ve bileşenlerin ömrünü uzatır. Sıvı gres yağlama sistemleri, dayanıklı ve güvenilir bir yağlama çözümü sunarak, ekipman verimliliğini ve performansını artırır.

Gres yağlama sistemleri, ekipman ve makine bileşenlerinin sürtünme noktalarını koruyarak aşınma ve korozyonu önlemeye yardımcı olur. Gres, yüksek viskoziteli ve kalın bir yağlayıcıdır, bu nedenle ağır hizmet makineleri, rulmanlar ve dişliler gibi uygulamalarda tercih edilir. Gres yağlama sistemleri, bileşenlerin ömrünü uzatarak enerji tüketimini azaltır ve genel bakım maliyetlerini düşürür. Bunun yanında, sızdırmazlık özelliği sayesinde kir ve toz gibi dış etkenlerin girişini engeller. Gres yağlama sistemleri, endüstriyel uygulamalarda güvenilir ve etkili bir yağlama çözümü olarak yaygın şekilde kullanılır.

Merkezi gres yağlama sistemleri, endüstriyel makineler ve ekipmanlarda birden fazla yağlama noktasına otomatik ve kontrollü gres dağıtımı sağlar. Bu sistemler, sürtünme ve aşınmayı azaltarak ekipman ömrünü uzatır ve enerji tüketimini düşürür. Merkezi gres yağlama sistemleri, bakım sürelerini kısaltır ve genel maliyetleri azaltır. Ayrıca, sürekli ve düzenli yağlama sağlayarak dış etkenlere karşı ekstra koruma sunar. Bu sistemler, demir-çelik, madencilik, otomotiv ve inşaat sektörlerindeki ağır hizmet makineleri ve tesislerde yaygın olarak kullanılır.

Otomatik sıvı yağlama sistemleri, endüstride kullanılan makineler ve ekipmanlar için hassas ve sürekli yağlama sağlar. Bu sistemler, sıvı yağın yağlama noktalarına otomatik ve kontrollü bir şekilde dağıtılmasını mümkün kılarak, aşınmayı azaltır ve ekipman ömrünü uzatır. Otomatik sıvı yağlama sistemleri, enerji tüketimini düşürür, bakım sürelerini kısaltır ve işletme maliyetlerini azaltır. Ayrıca, iş güvenliği ve çevresel uyumu artırır. Otomotiv, gıda işleme, kimya ve ağır sanayi sektörlerindeki geniş çaplı uygulamalar için idealdir.

Sunmakta Olduğumuz Otomatik Yağlama Sistemi Hizmetleri

·        Çift Hatlı Yağlama Sistemleri

·        Çok Hatlı Yağlama Sistemleri

·        Prograsif Yağlama Sistemleri

·        Tek Hatlı Yağlama Sistemleri

·        Sirkülasyon Yağlama Sistemleri

·        Hava+Yağ Yağlama Sistemleri

·        Sınırlayıcı Yağlama Sistemleri

·        MQL Yağlama Sistemleri